冲床凸模冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材,在加工生产过程中,凸模会出现一些列的问题,那么导致冲床凸模出现问题的主要原因是什么呢?一起来看看下面的介绍:
1、冲床凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
2、冲床模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
3、冲床模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。
4、凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
以上就是导致冲床凸模出现问题的主要原因介绍,希望能够引起注意,一旦凸模出现问题,应找出原因及时进行处理。