使用
冲压机冲压模具时不能退料会影响加工的顺利进行,为了解决这一故障,需要对此故障进行处理,那么应该如何处理冲压机磨具不能退料故障呢?
冲压机磨具在落料时,上模通过模柄与冲压机滑块相联接,下模利用压板固定在冲压机的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。
工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。冲裁出的圆形毛坯定位放在下模上,当凸模向下移动时对坯料加压,冲出圆孔,并继续向下压入凹模型腔,使材料在冲模内产生永久变形后加工成所需工件。这时工件卡在凸模与顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出;同时箍在凸模上的废料,由脱料板靠弹簧的弹力卸掉,至此完成整个过程。再将条料送进一个步距,进行下一次过程,如此往复进行。
冲压模具不卸料的原因很多,不同的原因处理方法也不尽相同:
1、送料设备定位准确或送料不准确时可以调整定位或送料设备。
2、内导柱拉伤,造成运动不畅,可以更换内导柱解决。
3、冲头拉伤或外表不光滑也有能够形成冲压模具不卸料,可以更换冲头来解决。
4、顶出料装置设置不合理,重新设置。
5、顶料力度不够或脱料力度不够,可通过替换顶料绷簧或脱料绷簧解决处理。
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